【儀器用途】
SG689A型全自動噴絲帽鏡檢儀主要由計算機，運動控制系統(tǒng)，圖像采集系統(tǒng)組成，用于檢測氨綸、碳纖維、醋酸纖維等噴絲帽的微孔尺寸大小以及是否堵塞的專用檢測儀器。根據(jù)模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可以自動逐孔/按區(qū)域檢測每一個噴絲帽。
【使用本檢測系統(tǒng)能為企業(yè)帶來如下收益】
1. 由于系統(tǒng)逐孔對噴絲板微孔進行檢測和記錄，因此不會有遺漏，所檢測的紡孔都是最正確的結果，避免了漏檢，錯檢等人為因素帶來的生產損失。2. 可短時間內回收設備成本：本檢測系統(tǒng)為全自動作業(yè)，真真實實檢測每一紡孔，無人為因素干擾。本檢測系統(tǒng)可以一年365天，一天24小時不間斷作業(yè)，可以減少人力成本上漲帶來的壓力。3.節(jié)省人力支出，降低生產升本：依據(jù)夾具的不同，本檢測系統(tǒng)可同時放置數(shù)塊乃至幾十塊噴絲板完成自動檢測；檢測出的不合格微孔，用戶可以選配自動高壓氣體清潔紡孔或者自動印章標記功能。4. 作為新噴絲板入廠品質檢測：由于此系統(tǒng)是實際量測孔尺寸，所以經由此系統(tǒng)，可以對于新噴絲板作為入廠檢測，預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產生次級品，造成無謂損失。5. 管理在用噴絲板微孔的實際數(shù)據(jù)，為生產的精細化及淘汰不合格的噴絲板提供數(shù)據(jù)支持。
【檢測項目】
1.微孔直徑、面積、圓度、污垢率、微孔合格情況，特殊異形孔尺寸等數(shù)據(jù)，用戶可以在程序上自行設定判斷標準，判斷微孔是否合格，微孔面積是否過大或過小，所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設定的范圍，檢測出的不合格數(shù)據(jù)程序上會用不同的顏色標注出來。 2.儀器程序具有雙界面暨數(shù)據(jù)界面和圖形界面，數(shù)據(jù)界面能完整顯示微孔的檢測數(shù)據(jù)，圖形界面中能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。 3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據(jù)，檢測出的噴絲板數(shù)據(jù)可以直接保存在電腦里。4.本檢測系統(tǒng)還具有斷層掃描功能，可以自動掃描孔內污垢情況。一般快速檢測，由于受到景深限制，只能看到噴絲板微孔表層的清潔程度，無法深入了解整個紡孔長度的污垢情況。應對此種情況，我公司優(yōu)化了軟件算法，采用斷層掃描檢測模式，可以將噴絲板紡孔長度分成多個區(qū)域進行檢測，并且可以列出各段的污垢值。
【檢測流程】
放置噴絲板→設置參數(shù)→自動對焦定位→自動逐孔掃描檢測并同時產生檢測數(shù)據(jù)以及圖像→自動判斷微孔→自動清潔或自動標記（也可以手動處理）→檢測結束
1.利用計算機控制和圖像處理技術，自動按區(qū)域/逐孔掃描檢測，并對測試結果進行記錄。
2.對于不合格的噴絲板微孔，儀器自動記錄并可以進行吹氣清潔或者印章標記功能，可以采用同軸光源指示出自動清潔后任然不合格孔的位置。
【儀器介紹】
1. 本機采用X-Y-Z三軸運動控制平臺，采用交流伺服系統(tǒng)進行定位，每軸配有一根精密滾珠絲桿傳動，聲音小，精度高，重復定位精度可達±0.01mm。2.采用2個高像素鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點，并且選擇不同倍率時不需要更換鏡頭。3.相機采用2個高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機，保證采集的圖像不失真，從而保證測量精度。4.本機采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。1. 采用可靠的圖像處理算法，可以檢測出微孔的直徑，面積，圓度，污垢率等參數(shù)（具體參數(shù)依據(jù)客戶要求而定），并自動記錄不合格微孔位置。2. 標定噴絲板模板文件通過使用者自己輸入噴絲板參數(shù)設置。3. 鏡頭實現(xiàn)自動對焦，提高檢測效率。4. 測試數(shù)據(jù)會保存在數(shù)據(jù)庫中，方便數(shù)據(jù)的記錄與分析。5. 通過算法及路徑的優(yōu)化提高單孔檢測速率，約0.2-0.7s每孔，根據(jù)噴絲板的規(guī)格檢測速率會有所變化(檢測速度與孔距直接相關)。6.檢測不同的噴絲板時只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。7. 本機采用研華原裝工業(yè)控制計算機，計算機配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調式光源控制器，配置工業(yè)控制計算機鍵盤和鼠標，傳輸數(shù)據(jù)快。8. 本機采用高壽命LED下光源，全覆蓋噴絲板裝載夾具，光源可以全方位透過噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質的畫面。9.本機采用一體機設計，外形更美觀，采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。10.本設備搭載曲面掃描模塊，可以對噴絲帽表面微孔的掃描，使其變形程度以數(shù)據(jù)的形式量化的反應出來。
【鏡檢儀“全自動化”定義】
對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的，即每個孔位置坐標的“自動”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺擞涗?、清理異常孔時可以進行手柄操作進行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過同軸光源光束照在微孔上進行定位。
【技術參數(shù)】
檢測區(qū)域：500mm(長）×600mm(寬），可以根據(jù)用戶要求定制。檢測臺尺寸：965mm(長）×905mm(寬）×1335mm(高)，可以根據(jù)用戶要求定制。3.檢測項目：直徑，面積，圓度，污垢率等，可以根據(jù)用戶要求定制。①逐孔檢測0.2-0.7秒/孔（檢測速度根據(jù)孔距而定）。②按區(qū)域檢測視噴絲帽微孔數(shù)量和微孔大小而定。7.噴絲帽一次最多檢測個數(shù)：視噴絲帽具體尺寸而定。8.運動控制單元：三軸機器人，采用3套伺服電機和3根滾珠絲桿。9.相機：采用2個高速CCD工業(yè)相機，噪聲小無，噪聲小無拖影。12.中文簡體檢測軟件，支持定制其它語言（如英文，中文繁體等）。13.設備外形尺寸：1362mm×865mm×1475mm(長×寬×高)
